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스테인리스강 용접관의 용접작업시 이러한 문제에 주의해야 한다.

  스테인레스 스틸 용접 파이프기계로 압착 후 다이스 또는 스틸 스트립으로 제작됩니다.스테인레스 스틸 용접 파이프의 품질 보증의 핵심은 원자재의 품질입니다.따라서 사용하기 전에 공장으로 들어가는 모든 원자재는 다음을 포함하여 검사해야합니다. 외관 감지, 너비 측정 및 두께가 동일합니다.또한, 정상적인 생산 전에 자격을 갖춘 화학 성분 및 인장 시험 검사.그러나 실제로 스테인리스 강 용접관을 생산할 때 이런 문제가 종종 나타납니다.그렇다면 스테인레스 스틸 용접 파이프가 발생하기 쉬운 문제가 무엇인지 아십니까?스테인레스 스틸 용접 파이프에서 이러한 문제의 원인은 무엇입니까?여기에서 저자는 당신과 함께 솔루션을 만듭니다.

스테인레스 스틸 용접 파이프 공장의 용접 작업에서 발생하기 쉬운 문제는 부적합한 용접 이음매, 불완전한 용접 또는 연소, 균열 및 기공입니다.구체적으로 말하면 다음과 같습니다.

1. 부적합한 용접은 용접 공정 매개변수의 부적절한 선택 또는 숙련되지 않은 작업 기술로 인한 것입니다.용접의 높고 낮은 너비에 대한 리드가 다르며 용접의 모양이 그리 좋지 않고 용접의 뒷면이 오목하여 용접이 너무 약해져서 용접의 강도가 약해집니다. 충분하지 않은.

2. 불완전한 용접 또는 불완전한 용접으로 인한 화상은 주로 다음과 같은 이유 때문입니다. 첫째, 전류가 너무 작습니다.둘째, 작업 기술이 숙련되지 않고 용접 속도가 너무 빠르며 맞대기 클리어런스가 작습니다.호가 너무 길거나 호가 용접부와 정렬되어 있지 않습니다.용접 와이어와 모재가 서로 융합되지 않거나 용접 금속이 국부적으로 융합되지 않으면 부품을 제때 수리해야 합니다.버닝 스루의 원인은 주로 과도한 용접 전류 때문입니다.용융 풀 온도가 너무 높습니다.용접 와이어가 제 시간에 추가되지 않고 스트립 맞대기 간격이 너무 큽니다.용접 속도가 너무 느립니다.이러한 상황은 용접부에 단일 또는 연속적인 천공으로 이어져 용접부의 강도가 약해져 연소될 수 있습니다.

3. 크랙과 기공 (1) 고주파의 문제점은 크랙이다.균열의 발생에 따라 일반적인 균열은 고온 균열과 저온 균열로 나눌 수 있습니다.고온균열은 응고과정에서 액체금속의 온도 또는 고체상선보다 약간 낮은 온도에서 입계경계를 따라 산화색의 고온균열이 형성되기 때문에 발생한다.냉간 균열은 입계 특성을 갖는 냉간 균열이며, 고상 변태 또는 확산된 수소의 존재 및 냉각 중 과도한 용접 수축 응력의 작용에서 발생하는 밝은 파괴 및 산화 색상이 없습니다.용접 와이어의 사용이 규격에 맞지 않으면 용접 고온 체류 시간이 너무 길어서 산화, 과열 및 결정 크기의 과도한 성장을 초래하고 재료 자체가 더 많은 불순물이거나 재료 자체가 경화되기 쉽지만 또한 균열이 생기기 쉽습니다.(2) 용접부 및 용접선의 표면에 기름때, 산화피막, 녹이 발생하거나 습한 환경에서의 용접, 아르곤 가스의 순도가 낮거나, 아르곤 가스 보호가 불량하여 용융되어 기공이 발생한다. 수영장은 고온에서 산화되고 튀김 및 기타 조건은 다공성을 생성하기 쉽습니다.위의 세 가지 문제는 스테인레스 스틸 용접 튜브 제조업체의 용접 작업에서 종종 발생합니다.


게시 시간: 2021년 12월 15일